闡述除塵器的脈沖噴吹清灰技術(shù)

除塵器脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵：

a 對(duì)脈沖閥的要求：自身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、開啟和關(guān)閉、能以的時(shí)間釋放大量的壓縮氣體。同時(shí)，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有啟閉功能的淹沒式脈沖閥。

b 通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對(duì)濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋，壓氣能量、節(jié)能，是一種清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部機(jī)械活動(dòng)部件，不會(huì)發(fā)生機(jī)械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計(jì)為插接式，使得拆裝、準(zhǔn)確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問(wèn)題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴(kuò)散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗(yàn)和布袋除塵器大量方案實(shí)踐，我們認(rèn)為：1是噴嘴的定位開孔要在模具上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)長(zhǎng)度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進(jìn)行試驗(yàn)；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不是均勻的，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗(yàn)結(jié)果和方案經(jīng)驗(yàn)。

c 清灰系統(tǒng)是袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到袋除塵器的運(yùn)行及濾袋的使用壽命。從袋除塵器的除塵機(jī)理來(lái)看，除了濾料本身的過(guò)濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過(guò)濾作用，這就是所謂的“粉塵過(guò)濾粉塵”，因此對(duì)袋除塵器的清灰來(lái)說(shuō)，清灰太不行，因?yàn)檫@樣會(huì)失去粉塵層的過(guò)濾作用，的粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過(guò)濾阻力不斷上升，以及清灰力過(guò)大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不也不行，這樣會(huì)使濾袋的過(guò)濾阻力過(guò)高，而影響整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。另外，袋除塵器的清灰還盡可能地整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰程度均勻，否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部的氣流分布。噴吹系統(tǒng)的設(shè)置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設(shè)置等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，需要依據(jù)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、或通過(guò)試驗(yàn)，再結(jié)合以往的方案經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)細(xì)致的計(jì)算才能得出。

d 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、過(guò)濾器（除油、水、塵），供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣的決定性因素。一個(gè)脈沖清灰系統(tǒng)是各組成部分的合理設(shè)計(jì)與配置。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥機(jī)械啟閉，壓力氣源在瞬間通過(guò)脈沖閥，在噴口處誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋，濾袋由于膨脹振動(dòng)和沖擊氣流作用，掉表面積灰。

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，其噴吹性能的優(yōu)劣、清灰能力的強(qiáng)弱,直接關(guān)系到該類除塵設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行、除塵器的造價(jià)及清灰效果。因此,在設(shè)計(jì)脈沖袋式除塵器時(shí)，要采取技術(shù)手段和技術(shù)指標(biāo)來(lái)衡量和評(píng)價(jià)脈沖閥的性能，對(duì)脈沖閥進(jìn)行正確選型。