含塵氣體進入除塵器后，先在內外筒體間產(chǎn)生旋轉，形成外旋氣流，粉塵在離心力作用下被甩向器壁，沿錐面下落進入排灰口。內筒體底部為袋式除塵器進風口，旋轉氣流均勻進入，經(jīng)布袋過濾，凈化后的氣體排出，粉塵被截留在布袋表面。

引起旋風除塵器漏風的原因如下：1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。3)卸灰（原來寫錯了）裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差

按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規(guī)旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區(qū)過流量差別的大小

旋風除塵器內氣流運動非常復雜，有旋流場及若干干擾渦流場，這些渦流場在不同程度上影響除塵效率和阻力損失，尤其是短路流構成上部氣流回轉，使一部分流體在旋風筒中轉一周后斜向吹到剛從人口進來的氣體上，導致人口進氣偏向筒壁而產(chǎn)生所謂的壓縮現(xiàn)象。

我公司除塵器制作完成后內外刷紅丹防銹漆，外表面再刷灰鉛油一遍，當工程設計有要求時，按設計要求做處理。

旋風除塵器壓力損失計算。根據(jù)《實用環(huán)境工程手冊----大氣污染控制工程 》中相關數(shù)據(jù)，XCX型旋風除塵器（帶減阻器）的壓損系數(shù)

旋風除塵器的各個部件都有的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。

不是所有的粉塵處理都合適使用旋風除塵器的，旋風除塵器只適合于分離密度較大，粒度較粗的粉塵，但對于小于5μm的塵粉和纖維性粉塵，捕效率是很低的；在粉塵治理工程中，旋風除塵器特別是不適合凈化盤黏性粉塵處

旋風除塵器圓筒體的直徑對除塵效率有很大影響。在速度一樣的情況下，筒體直徑一般不大于900mm。這樣每一個單筒旋風除塵器所處理的風量就有限，當處理大風量時可以并聯(lián)若干個旋風除塵器。

旋風除塵器的流場通過測定認為是一個三元流場，主要是入口速度的3種分速度，分別為：切向分速度，由核心部的強制渦和外層部分的準自由渦組成)、徑向分速度(v，由類源流和類匯流組成)、軸向分速度(w)，各自的速度分布。

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素。處于旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁

排風管的直徑和插入對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排