除塵器灰斗積灰原因分析

引起除塵器灰斗積灰的因素有很多，通常有：

①輸灰裝置能力不足、或輸灰裝置故障、或除塵室異物落人灰斗阻塞下料口引起積灰；②灰斗壁板傾斜角度不夠，粉塵自身的流動性差，自然休止角大，或粉塵性質(粉塵的粒徑、濕度、溫度等)變化，加大了粉塵的休止角，從而導致積灰無法排出；

③灰斗漏風或保溫效果差引起積灰在灰斗內結露、結塊導致積灰；

④當由于某種原因引起灰斗內儲存大量積灰時，靠近下料口端積灰壓實或結露，堵塞下料口，鎖風裝置空轉，積灰無法排出；等等。實際運行中，以上因素可能單個作用，也可能多個同時作用。

除塵器灰斗積灰的常用應對措施

除塵器灰斗積灰的常用應對措施主要有：

一是排灰系統(tǒng)能力設計要注意留有的余量，一般須加20%的系數(shù)；

二是加大除塵器灰斗壁板的傾角，但此法同時也增加了灰斗的高度；

三是灰斗外壁加設加熱裝置，或加裝灰斗流化裝置，或加裝空氣炮清堵裝置，或在灰斗倉壁安裝氣動振打器、振動電機等機械振打器，等。

以上這些措施都能在某種程度上除塵器灰斗的積灰情況，但都有不同程度的弊端。

如配備灰斗流化裝置需配置氣化板、羅茨風機及空氣電加熱器等設備，氣化板的側壓力≥40kPa， 風機的壓力等于分支管線供氣壓力55kPa加上最長管道阻力， 風機流量等于袋式除塵器灰斗氣化總風量。

因此會消耗很大的能量，并增加設備成本和運行費用。

而且灰斗流化裝置在運行中會鼓人除塵設備量的冷風，降低了粉塵溫度、增加了濕度，從而加劇了粉塵的結露，同時增大了除塵器的風量負荷。