
除塵器設備運行中會碰到一系列問題,如何恰當處理是布袋除塵器運行難點之一,從處理手段看,可分為三類,立即停運設備,酌情考慮停運及運行中進行調(diào)整。現(xiàn)將碰到較多的問題歸納如下:?

針對肥烘干廢氣的特點,脈沖布袋除塵器的設計應考慮以下幾個方面:

1. 設備檢查與驗收:在安裝前,應對布袋除塵器進行的檢查,包括設備的外觀、尺寸、型號等是否符合設計要求,以及設備內(nèi)部的各個部件是否完好無損。同時,還需要對設備進行試運行,其能穩(wěn)定。

1. 在重大操作時,在主操指導下,協(xié)助主操進行操作,執(zhí)行好“操作票及監(jiān)護制度”

脈沖除塵器壓縮空氣消耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖閥形式和口徑以及濾袋數(shù)量等因素。脈沖除塵器的總耗氣量Q按下式計算:Q=a*n*q/T式中,Q為總耗氣量,m3/min;n為脈沖閥數(shù)量;T為噴吹周期;a為附加系數(shù),一般取1.2;q為每個脈沖閥一次噴吹的耗氣量,m3/(閥·次)。?

除塵設備的支腿承重設計涉及結構工程,常用計算方法主要包括以下幾種

一、確定過濾面積:根據(jù)含塵氣體流量、過濾速度、清灰方式來確定過濾面積。

根據(jù)除塵設備生產(chǎn)工藝、設備布置、排風量大小和生產(chǎn)廠房條件,除塵系統(tǒng)分為就地除塵、分散除塵和集中除塵三種形式。

脈沖控制儀的設置:脈沖控制儀是調(diào)節(jié)噴吹周期的關鍵設備。其主要參數(shù)包括脈沖間隔、脈沖寬度和周期間隔。脈沖間隔是指脈沖閥噴吹后到下一個脈沖閥噴吹的時間,通常設置在15秒左右。

倉頂除塵器冒頂事故的發(fā)生,有設計缺陷和使用者不按操作規(guī)程使用兩方面的原因,筆者就設計和實際使用兩方面分析粉倉冒頂?shù)脑蚣敖鉀Q方法,與業(yè)內(nèi)同行探討。

適用于微??刂?,對粒徑1~2μm的塵粒,效率可達~;對于亞微米范圍的顆粒物也有很高的分離效率;可根據(jù)需要設計達到各種要求的除塵效率。

噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹氣包、噴吹管及管道連接件組成噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心部件,它的設計好壞可以決定除塵器能否正常使用設計噴吹系統(tǒng)時,應該注意脈沖閥的選擇、噴吹氣包容量的大小及噴吹管詳細結構的設計。

除塵設備本體安裝,首先在安裝布袋除塵器前,需要檢查附件是否,機器各個部件是否有損壞,發(fā)現(xiàn)問題后要及時進行解決;在安裝時要將布袋除塵器放置在平坦結實的土地上,以便日后在操作過程中牢固。

清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。

環(huán)保礦焦槽供料系統(tǒng)。礦焦槽系統(tǒng)除塵采用1套低壓長袋脈沖布袋除塵設施,負壓抽風,風壓5500KPa,除塵風量110萬m3/h。除塵范圍包含礦焦槽槽下,碎礦,碎焦篩分間,主皮帶尾部轉運站,礦焦槽槽上和部分槽前轉運站。

煤磨袋式除塵器采用的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風中含塵濃度過度。